冷藏車(chē)制冷機組的正確維護及保養：
1.大連冷機維修機組的干燥除濕
在壓力檢漏合格后，下一步工作是對機組進(jìn)行干燥除濕。
干燥除濕的方法有兩種：一種為真空干燥法，另一種為于燥氣體置換法。
真空干燥法是用高效真空泵將機組內壓力抽至666.6～1333.2Pa ( 5～10mmHg)的絕對壓力，此時(shí)水的沸點(diǎn)降至10℃ 以下，使水的沸點(diǎn)遠遠低于當地溫度，造成機組內殘留的水分充分汽化，并被真空泵排出。
干燥氣體置換法的具體方法是：利用高真空泵將機組內抽成真空狀態(tài)后，充人干燥氮氣，促成機組內殘留的水分汽化，通過(guò)觀(guān)察U 形水銀壓力計水銀柱高度的增加狀況，反復抽真空充氮氣2～3 次，以達到除濕目的。
2 .大連冷機維修壓力檢漏試驗
壓力檢漏是指將干燥的氮氣充人離心式制冷壓縮機的系統內，通過(guò)對其加壓來(lái)進(jìn)行檢漏的方法。其具體操作方法是：
(1)充入氮氣前關(guān)閉所有通向大氣的閥門(mén)。
(2)打開(kāi)所有連接管路、壓力表、抽氣回收裝置的閥門(mén)。
(3)向系統內充入氮氣。充人氮氣的過(guò)程可以分成兩步進(jìn)行。第一步先充人氮氣，至壓力為0.05～0.1MPa 時(shí)停止，檢查機組有無(wú)大的泄漏。確認無(wú)大的泄漏后，再加壓。第二步對于使用R134a 為制冷劑的機組，可加壓至1.2MPa 左右。若機組裝有防爆片裝置的，則氮氣壓力應小于防爆片的工作壓力。
充入氮氣工作結束后，可用肥皂水涂抹機組的各接合部位、法蘭、填料蓋、焊接處，檢查有無(wú)泄漏，若有泄漏疑點(diǎn)就應做好記號，以便維修時(shí)用。對于蒸發(fā)器和冷凝器的管板法蘭處的檢查，應卸下水室端蓋進(jìn)行檢查。
在檢查中若發(fā)現有微漏現象;為確定是否泄漏，可向系統內充入少量氟利昂制冷劑，使氟利昂制冷劑與氮氣充分混合后，再用電子檢漏儀或鹵素檢漏燈進(jìn)行確認性檢漏。在確認機組各檢測部位無(wú)泄漏以后，應進(jìn)行保壓試漏工作，其要求是：在保壓試漏的24h 內.前6h 機組的壓力下降應不超過(guò)1 % ，其余18h 應保持壓力穩定。
3 .大連冷機維修真空檢漏試驗
根據《離心式冷水機組技術(shù)條件》( JB / T3355—91 )標準中的規定，機組的真空度應保持在1333Pa(10mmHg)的水平。真空檢漏試驗的操作方法是：
將機組內部抽成絕對壓力為2666Pa 的狀態(tài)，停止真空泵的工作，關(guān)閉機組連通真空泵的波紋管閥，等待l～2h 后，若機組內壓力回升，可再次啟動(dòng)真空泵抽空至絕對壓力2666Pa 以下，以除去機組內部殘留的水分或制冷劑蒸氣。若如此反復多次后，機組內壓力仍然上升，可懷疑機組某處存在泄漏，應重做壓力檢漏試驗。
從停止真空泵最后一次運行開(kāi)始計時(shí)，若24h 后機組內壓力不再升高，可認為機組基本上無(wú)泄漏，可再保持24h 。若再保持24h 后，機組內真空度的下降總差值不超過(guò)1333Pa ，就可認為機組真空度合格。若機組內真空度的下降超過(guò)1333Pa ，則需要繼續做壓力檢驗直到合格為止。
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